系统组成与工作流程1. 真空上料机：负责将粉料从原料仓输送至系统内，采用密闭式设计避免粉尘外泄；2. 多头坩埚吸料机：常见有五头设计，可同时对多个坩埚进行吸料作业，大幅提高效率。吸料机配备破碎头，可处理板结粉料；3. 冷却系统：包括冷却箱等装置，用于对高温坩埚及粉料进行降温处理，确保后续工序安全；4. 料仓与缓存系统：暂存吸出的粉料，为后续工序提供缓冲；5. 多头坩埚装料机
1. 真空上料机：负责将粉料从原料仓输送至系统内，采用密闭式设计避免粉尘外泄；
2. 多头坩埚吸料机：常见有五头设计，可同时对多个坩埚进行吸料作业，大幅提高效率。吸料机配备破碎头，可处理板结粉料；
3. 冷却系统：包括冷却箱等装置，用于对高温坩埚及粉料进行降温处理，确保后续工序安全；
4. 料仓与缓存系统：暂存吸出的粉料，为后续工序提供缓冲；
5. 多头坩埚装料机：通常配备四头或五头设计，采用螺旋精准送料，并带有专用脱气装置，确保填充密实。
1. 生产效率提升：五套独立控制的吸料和充填装置可同步作业，特别适合细粉料、超细粉料和高粘附性粉料的处理，整体效率比人工操作提高5-8倍；
2. 工作环境改善：密闭设计避免了扬尘问题，改善了作业环境，保护工人健康；
3. 填充质量提高：通过脱气、震动等多重技术手段，确保粉料填充密实度高，减少后续工艺中的物料收缩问题；
4. 安全性增强：自动化操作减少了人工接触高温坩埚的机会，降低了工伤风险；
5. 智能化管理：系统具备接入ERP接口能力，可为企业生产管理提供数据支持。